本論文研究的是三維和平面激光切割兩種切割方法。對部分高強鋼結構構件外形較復雜，從技術和經濟上考慮，該零件具有良好的加工性能。

汽車業激光技術主要應用于車身的焊接、焊接及零部件的焊接。其中，激光焊接是在車體設計和制造中，根據不同的設計和性能要求，選用不同規格的鋼板，采用激光切割與裝配技術，完成前擋風玻璃、門內板、車體底板、中柱等部件的制造。

  通常，在制樣過程中，要用手來進行切割，通常至少要兩到三道工序，加工時間長，手工加工無法保證重復精度，很難滿足車型開發周期越來越短的客觀要求。3D激光切割機的應用，使機床能自動適應切割件彈性變形造成的誤差，使3D激光切割技術真正成為一種新型、精確、靈活的車身加工方法。

  3D光纖激光切割機采用專用光纖激光切割頭，高精度電容跟蹤系統，光纖激光及工業機器人系統，可實現金屬片多角度、多方向、靈活切割。該系統利用工業機器人靈活、快捷的動作性能，可根據用戶需要裁剪加工工件的尺寸，進行正倒裝，以適應不同的產品。采用教式編程或離線編程，利用光纖激光切割頭，對不規則工件進行三維切割；向切割頭傳送激光切割頭(配有專用光纖隨動裝置和光傳送裝置)。再用焦距系統對各種三維金屬切割各種三維金屬片。

  立體激光切割就是利用工業機器人的靈活性、快速性等特點，根據用戶對工件進行切削加工，選擇正規或倒裝不同的產品。通過編程或離線編程，機器人第六軸進入光纖激光切割頭，實現對不規則工件的三維切割；光纖激光切割頭配隨動裝置及光傳送裝置；利用光纖將激光傳輸到切割頭上，再對焦系統，形成不同厚度的板材，實現多種三維金屬片的多向切割。滿足顧客的需求

采用三維激光切割機，可降低模具投資成本，縮短汽車生產廠家及配件供應商的開發周期，提高加工效率和加工精度，是提高汽車配件企業競爭力的有力工具。

3D激光加工的一個顯著優勢就是大大降低了產品的制造成本。假定一輛汽車需要10個車體蓋板，如果是采用常規車模進行制造，所需模具的成本非常高，需要為整個車工工時也相當長。使用3D激光切割設備，可以大大降低生產成本，縮短產品的開發周期。

  3D激光切割功能完成了傳統等離子體切割、修邊、沖孔、六軸機器人三維切割機、線切割等工序，真正實現智能、多功能、高效率、低能耗的柔性加工。工具創新可以提高生產效率，提高產品質量。立體激光切割機不僅可以帶動汽車產業的發展，而且可以為異形型材切割行業帶來福音。

  顯然，激光切割技術在汽車制造領域的應用，使汽車制造過程具有高精度、高質量、容易實現自動化、靈活、智能化等特點；更重要的是，可提高汽車安全性，生產清潔產品，減少損失與污染，降低成本，最終使廣大消費者受益。