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空壓機的技術改造與升級
作者:wxnazhi    發布于:2015-03-15 23:36:00    文字:【】【】【

1技術狀況儀表風系統主要包括2臺壽力牌螺桿空壓機,型號為LS12 - 50H ,該機自動化程度高,自控性能好,額定排氣壓力為611 m 3 / min ,額定工作壓力為017 MPa.2臺風冷器、2臺排氣扇、1個12 m 3的穩壓罐,負責向生產裝置提供連續的儀表風。系統中,風冷器電機已同空壓機電機進行了運行狀態連鎖。該空壓機自控性能好,具有“延時停機”及“自啟動”功能,即當罐壓高于卸載壓力(壓力上限)時停機,罐壓低于加載壓力(壓力下限)時空壓機啟動,利用這個功能實現空壓機的全自動化運行。

  首先為空壓機選定合適的操作參數。調節閥的動作壓力一般為012 MPa左右,干燥器電磁閥的動作壓力為013 MPa ,考慮到生產穩定,將穩壓罐壓力下限設定為014 MPa ,壓力上限設定為空壓機的額定工作壓力017 MPa.2改造前現場試驗情況設定運行參數后,罐壓高于017 MPa時空壓機停機,穩壓罐中儀表風能維持正常生產8 min左右;罐壓降至014 MPa時,空壓機自動運行。由于罐內高壓儀表風維持生產時間過短,造成空壓機頻繁開停,不利于設備的穩定運行。

  3改造內容(1)增加2個穩壓罐(原為天然氣儲罐, 1個12 m 3, 1個27 m 3,現閑置) ,用管線同原儀表風管線相聯;(2)改造2臺排氣扇控制電路,使排氣扇同空壓機運行狀態連鎖,即空壓機啟動時排風扇啟動,空壓機停運時排風扇停運;(3)改造干燥器控制線路,使干燥器同空壓機運行狀態連鎖,當空壓機停機時,干燥器電磁閥關閥以減少氣體損失,空壓機啟運時干燥器工作。

  4改造后現場實驗效果運行過程中,空壓機壓力高于017 MPa時,空壓機空轉1 min后停機, 3個穩壓罐內儲存的高壓儀表風能滿足生產90 min以上;空壓機壓力低于014 MPa時,空壓機于15 s后自動運行,運行30 min后,罐壓由014 MPa充壓到017 MPa ,空壓機停機。

  這樣,空壓機運行時間縮短3/ 4 ,每天僅運行6 h即可滿足生產所需儀表風。與此相應,風冷器電機及排風扇運行時間也縮短3/ 4.

  5節能效果及生產推廣應用情況511主要工作量(1)分析生產儀表風用量,確定儲氣罐容積及改造方案;

 ?。?) 2個儲氣罐除銹、防腐及檢測;(3) 2個儲氣罐同原儀表風管線聯接,管線接口處進行試漏;(4)排風扇控制線路改造,同空壓機控制線路連鎖;(5)干燥器控制線路改造,同空壓機控制線路連鎖;(6)優化空壓機運行參數,觀察儲氣罐壓力能否正常啟動調節閥。

  512投資01725萬元(1) DN80安全閥2個計3000元(2) DN80閥門2個計2150元(3)Φ80×415管線60m計1400元(4)電氣元件計500元(5)其它計200元513節能效果改造前,空壓機、風冷器及排風扇每年運行7 920 h ;改造后,空壓機、風冷器及排風扇運行時間僅為原來的1/ 4 ,每年僅運行1 980 h ,電能消耗大大降低。

  514年節約實物量(1)年節約電量56143萬kWh ;改造后,設備運行時間減少,運行能耗降低??諌簷C、風冷器及排風扇的運行時間由原來的7 920 h降為1 980 h ,年節約電量為(50 + 30 + 715×2)×(7 920 - 1 980) = 56143萬kWh電折標準煤系數為4104 (t/萬kWh) ,年節約標準煤量為56143×4104 = 227198 t(2)年節約6個油過濾器、3個空氣過濾器、115個油氣分離器。

  根據空壓機維修保養規定,空壓機運行1 000 h必須更換油過濾器,運行2 000 h必須更換空氣過濾器,運行4 000 h必須更換油氣分離器。具體節約設備配件及費用情況。

  515年經濟效益37176萬元(1)年節約用電經濟效益33186萬元按每度工業用電0160元計算,年節約用電費用56143萬kWh×016元/ kWh = 33186萬元;(2)年節約空壓機配件及維修費用319萬元;(3)以上兩項合計33186 + 319 = 37176萬元。

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